La scheda di manutenzione per cabine di media tensione è il documento operativo che standardizza e traccia tutte le attività necessarie a mantenere sicure, affidabili e conformi le cabine MT/BT. Contiene l’anagrafica della cabina e delle apparecchiature, l’elenco degli interventi programmati con periodicità, criteri e metodi di verifica (ispezioni, misure, prove funzionali), le responsabilità, i prerequisiti di sicurezza, la strumentazione richiesta e gli esiti con eventuali anomalie e azioni correttive. Può essere cartacea o digitale e integrarsi con un sistema di gestione manutenzione (CMMS).
Ben progettata, la scheda è la base del piano di manutenzione preventiva e predittiva: facilita il controllo di interruttori e relè di protezione, trasformatori, quadri, cavi e messa a terra; riduce i fermi impianto; assicura tracciabilità e supporta la conformità a norme e buone pratiche (es. CEI 78-17, CEI 0-16, CEI 11-27, D.Lgs. 81/08). In questa guida vedremo come strutturarla e compilarla in modo efficace, definendo periodicità, responsabilità ed evidenze, per migliorare sicurezza e continuità di servizio.
Esempio di scheda manutenzione cabine media tensione
Modello Scheda Manutenzione Cabine Media Tensione
1. Dati generali
– Cliente/Proprietario: ___________
– Sito/Ubicazione: ___________
– Indirizzo: ___________
– GPS/Coordinate: ___________
– Codice impianto/ID: ___________
– Tipologia cabina (Ente/Seminterrata/Box/Prefabbricata/Altro): ___________
– Gestore rete (DSO) e codice fornitura/POD MT: ___________
– Data: ___________ Ora inizio: ___________ Ora fine: ___________
– Tipo intervento (Ordinaria/Straordinaria/Programm./A Guasto): ___________
– Ordine di lavoro/Permesso di lavoro n.: ___________
2. Riferimenti normativi e documentali
– Norme/Procedure applicate (es. CEI 78-17, CEI 11-27, CEI EN 61936-1, DVR): ___________
– Schemi elettrici aggiornati disponibili (Sì/No): ___________
– Manuali/Documentazione costruttore disponibili (Sì/No): ___________
3. Anagrafica tecnica impianto
– Tensione MT nominale (kV): ___________
– Potenza di cortocircuito disponibile (kA): ___________
– Numero celle MT: ___________
– Trasformatori MT/BT n.: ___________ Potenza (kVA): ___________ Tensione BT (V): ___________ Anno: ___________
– Sistema di messa a terra (TT/TN/IT): ___________
– Resistenza di terra ultimo rilievo (Ω): ___________ Data: ___________
4. Squadra e sicurezza
– Responsabile del lavoro: ___________
– Operatori autorizzati PES/PAV/PEI: ___________
– RSPP/Preposto presente: ___________
– Valutazione rischi eseguita (Sì/No): ___________
– DPI impiegati: ___________
– Attrezzature e strumenti (marca/modello/matricola/scadenza taratura): ___________
5. Condizioni iniziali impianto
– Stato impianto all’arrivo (In servizio/Fuori servizio/Parziale): ___________
– Condizioni ambientali (T °C): ___________ (UR %): ___________
– Pulizia/ordine locali (Buona/Media/Scarsa): ___________
– Segnaletica e vie di esodo (Adeguate/Da integrare): ___________
6. Messa in sicurezza (LOTO)
– Disalimentazione eseguita su: ___________
– Sezionamento effettuato su: ___________
– Verifica assenza tensione (strumento/valore): ___________
– Messa a terra e in cortocircuito applicata su: ___________
– Blocco meccanico/interblocchi verificati (Sì/No): ___________
– Cartellonistica e barriere posizionate (Sì/No): ___________
7. Quadro/Sezionamento/Interruzione MT
– Ispezione visiva involucri e compartimenti (ossidi/inquinanti/infiltrazioni): Esito ___________ Note ___________
– Serraggi sbarre e connessioni (coppia di riferimento): Esito ___________ Valori ___________ Note ___________
– Integrità isolamenti, distanziatori, finestre di ispezione: Esito ___________ Note ___________
– Indicatori presenza tensione/finestrini CAP: Esito ___________ Note ___________
– Meccanismi di manovra (manuale/motorizzata): Esito ___________ Note ___________
– Interruttori/Sezionatori (manovra, lubrificazione, finecorsa): Esito ___________ Note ___________
– Fusibili MT (tipo/stato): Esito ___________ Note ___________
– Prove funzionali bobine apertura/chiusura: Esito ___________ Valori ___________ Note ___________
– Misura resistenza di contatto (µΩ): Valori ___________ Limite ___________ Esito ___________
– Prova isolamento quadri/ciruiti secondari (MΩ a 1/2,5/5 kV): Valori ___________ Esito ___________
8. Protezioni e misura
– Relè di protezione (51/50/51N/27/59/67/ROCOF/Altro): Tarature richieste ___________ Tarature rilevate ___________ Esito ___________
– Prova secondaria relè (pick-up/tempo): Valori ___________ Esito ___________
– Circuiti TA/TV (rapporto, polarità, serraggi): Esito ___________ Note ___________
– Catena di sgancio (continuità e prova scatto): Esito ___________ Note ___________
– Registratore eventi/SCADA/Telecontrollo: Esito ___________ Note ___________
9. Cavi e linee MT
– Identificazione tratte/terminazioni/giunti: ___________
– Ispezione visiva terminazioni e giunti: Esito ___________ Note ___________
– Misura isolamento cavi (MΩ a 5 kV): Fase U: ___________ Fase V: ___________ Fase W: ___________ Esito ___________
– Prova tan δ/PD se prevista: Valori ___________ Esito ___________
– Termografia sotto carico (punti caldi/ΔT): Valori ___________ Esito ___________
– Serraggi capicorda e schermature: Esito ___________ Note ___________
10. Trasformatori MT/BT
– Tipo (olio/resina): ___________ Costruttore: ___________ Matricola: ___________
– Ispezione visiva (perdite, ossidi, fessurazioni, supporti): Esito ___________ Note ___________
– Ventilazione/forzamento (ONAN/ONAF/AF): Esito ___________ Note ___________
– Strumentazione (termometri, contalitri/contaore, indicatori livello): Esito ___________ Note ___________
– Relè Buchholz/pressostato (test allarme/scatto): Valori ___________ Esito ___________
– Livello e qualità olio (se applicabile): Livello ___________ Prova dielettrica (kV): ___________ Esito ___________
– Serraggi morsetterie BT/MT: Esito ___________ Note ___________
– Misura resistenza di isolamento avvolgimenti (MΩ): MT-BT ___________ MT-Terra ___________ BT-Terra ___________ Esito ___________
– Rapporto spire (TTR): Valori ___________ Esito ___________
– Perdite a vuoto/assorbimento a vuoto (%): Valori ___________ Esito ___________
– Collegamento a terra del neutro/impedenza di terra: Valori ___________ Esito ___________
11. Quadro generale BT e distribuzione
– Interruttore generale BT (stato meccanico/sgancio): Esito ___________ Note ___________
– Tarature protezioni BT (LSI/LSIG/ELR): Richieste ___________ Rilevate ___________ Esito ___________
– Selettività/backup con protezioni MT: Esito ___________ Note ___________
– Serraggi sbarre e derivazioni: Esito ___________ Note ___________
– Termografia sotto carico (ΔT): Valori ___________ Esito ___________
– Prova isolamento circuiti BT (MΩ): Valori ___________ Esito ___________
12. Sistema di messa a terra
– Continuità equipotenziale locali/porte/griglie: Esito ___________ Note ___________
– Integrità conduttori e morsetti: Esito ___________ Note ___________
– Resistenza di terra metodo utilizzato (81/3P/Clamp): ___________
– Valore misurato (Ω): ___________ Limite (Ω): ___________ Esito ___________
– Tensione di passo/contatto (se richiesta): Valori ___________ Esito ___________
13. Locale cabina e impianti ausiliari
– Stato locale (pulizia, infiltrazioni, pavimentazione, areazione): Esito ___________ Note ___________
– Ventilazione/Climatizzazione (filtri/portate): Esito ___________ Note ___________
– Illuminazione ordinaria/emergenza: Esito ___________ Note ___________
– Antincendio (estintori/scadenze/rilevazione): Esito ___________ Note ___________
– Segnaletica di sicurezza/planimetrie: Esito ___________ Note ___________
– Presidi di pronto soccorso: Esito ___________ Note ___________
14. Pulizia tecnica
– Rimozione polveri da quadri e isolanti: Eseguita (Sì/No): ___________ Note ___________
– Pulizia canali/pozzetti (se presenti): Eseguita (Sì/No): ___________ Note ___________
15. Misure e risultati riassuntivi
– Elenco misure con strumenti impiegati, condizioni e limiti: ___________
– Non conformità riscontrate (NC): ___________
– Osservazioni/Raccomandazioni: ___________
– Materiali/ricambi utilizzati: ___________
– Foto/Tracciati/Report allegati (Sì/No): ___________ Riferimenti: ___________
16. Ripristino e rimessa in servizio
– Rimozione messe a terra e chiavi (LOTO) restituzione: Eseguita (Sì/No): ___________
– Ripristino interblocchi e schermature: Esito ___________
– Energizzazione graduale (sequenza): ___________
– Prove funzionali post-manutenzione (manovre/scatti/teleallarmi): Esito ___________ Note ___________
– Parametri di esercizio a regime (V, A, PF, T °C): ___________
17. Esito finale
– Idoneità alla rimessa in servizio (Sì/No/Parziale): ___________
– Limitazioni operative residue: ___________
– Azioni correttive pianificate (chi/fa/cosa/quando): ___________
– Prossima manutenzione programmata (data/scadenza): ___________
18. Approvazioni e firme
– Tecnico esecutore: ___________ Firma: ___________ Data: ___________
– Responsabile del lavoro: ___________ Firma: ___________ Data: ___________
– Referente cliente/gestore impianto: ___________ Firma: ___________ Data: ___________
– Verifica qualità interna (se applicabile): ___________ Firma: ___________ Data: ___________
Come compilare scheda manutenzione cabine media tensione
Una scheda di manutenzione per cabine di media tensione deve essere innanzitutto uno strumento di tracciabilità tecnica e di sicurezza, capace di raccontare con chiarezza chi ha fatto cosa, quando e con quali esiti, in modo coerente con le prescrizioni normative e con le indicazioni dei costruttori. Deve identificare in modo univoco l’impianto e il perimetro dell’intervento: denominazione e codice cabina, ubicazione completa con riferimenti catastali o GPS se disponibili, proprietà ed esercenza, eventuale codice POD e riferimento al distributore, tensioni nominali, potenza installata, data di messa in servizio e stato operativo. È essenziale che richiami gli elaborati di riferimento, in particolare lo schema unifilare aggiornato con numero di revisione e data, i layout dei locali e i piani di compartimentazione e sfoghi di sovrapressione, oltre alle norme applicabili come CEI 78-17 per la manutenzione delle cabine MT/BT, CEI 0-16 per gli impianti connessi alla rete di distribuzione, CEI 11-27 per i lavori elettrici e le serie CEI EN 62271 per gli apparecchi di manovra e CEI EN 60076 per i trasformatori.
Accanto all’anagrafica dell’impianto, la scheda deve contenere l’inventario tecnico dettagliato delle apparecchiature oggetto di verifica con i loro dati identificativi: costruttore, modello, matricola, anno, caratteristiche nominali e condizioni operative. Per i trasformatori vanno riportati potenza, tensioni e gruppi di collegamento, impedenza di cortocircuito, classe di isolamento, tipo di dielettrico con volume e presenza di vasca di contenimento, dotazioni ausiliarie come ventilazione forzata, relè Buchholz, indicatori di temperatura e sistemi di monitoraggio. Per interruttori e sezionatori si indicano tensione e corrente nominale, potere d’interruzione, tecnologia di interruzione (vuoto, SF6, aria), contatore manovre, pressione o densità del gas con soglie di allarme, stato degli attuatori e degli interblocchi. Per i trasformatori di misura TA/TV occorrono rapporti, classi di precisione e di sicurezza, potenze di carico, e per il quadro MT la conformità di serie e categoria di prova arco interno, grado IP, compartimentazione e tensione di tenuezza. Completano il quadro i dati di cavi e terminazioni, scaricatori di sovratensione, sbarre e giunti, sistema di messa a terra con resistenza di progetto e ultima misura, nonché gli impianti ausiliari in corrente alternata e continua, caricabatterie, UPS, batterie con capacità nominale, data di installazione e condizioni di esercizio, ventilazione, riscaldatori anticondensa, illuminazione di emergenza, rilevazione e spegnimento incendi.
La parte pianificatoria deve chiarire la periodicità prevista e i criteri adottati, specificando se si segue una manutenzione a tempo, condizionale o basata sul rischio, con eventuali adeguamenti imposti dal costruttore e dai profili di carico dell’impianto. Vanno riportati i vincoli operativi come finestre di indisponibilità, necessità di autorizzazioni e manovre da parte del distributore, prerequisiti per l’accesso in sicurezza e competenze minime del personale. Ogni intervento dovrebbe essere associato a un ordine di lavoro o ticket con data e ora di inizio e fine, nominativi, qualifiche e idoneità delle persone coinvolte, riferimenti ai permessi di lavoro, all’analisi dei rischi e all’applicazione delle procedure di messa in sicurezza come lockout/tagout, verifica di assenza tensione e messa a terra e in cortocircuito, nonché le condizioni ambientali rilevanti come temperatura, umidità e presenza di polveri.
Il cuore della scheda è la documentazione delle verifiche e delle misure svolte su ciascun componente, insieme ai criteri di accettazione. Per gli interruttori si riportano esiti di prove funzionali e di temporizzazione apertura/chiusura, resistenza di contatto, stato dei contatti e meccanismi, integrità delle guarnizioni, perdite e valori di densità del gas per gli apparecchi in SF6 con confronto alle soglie, corretto funzionamento degli interblocchi e dei circuiti di comando e scatto. Per i trasformatori si annotano controlli di tenuta e perdite, pulizia e integrità dei passanti, misure di resistenza d’isolamento e fattore di dissipazione ove applicabile, esiti di analisi dell’olio come rigidità dielettrica, contenuto d’acqua, acidità e gas disciolti con trend rispetto alle campagne precedenti, prestazioni di ventilatori e pompe, risposte di protezioni termometriche e Buchholz e risultati di ispezioni termografiche sotto carico. Per i trasformatori a secco si documentano la pulizia delle superfici, l’assenza di fessurazioni, le misure dielettriche e l’eventuale rilevazione di scariche parziali. Per TA e TV si registrano verifiche di rapporto e polarità, isolamento, serraggi e integrità dei secondari in corto quando previsto a riposo. Per cavi e terminazioni si includono misure di resistenza di isolamento con metodica, tensione e tempo di prova, eventuali prove VLF o tan-delta e rilevazioni di scariche parziali, stato delle guaine e delle schermature e qualità delle connessioni. Il sistema di terra richiede misure aggiornate di resistenza di terra con metodo impiegato e configurazione, verifica di continuità dei conduttori equipotenziali, stato dei collegamenti, morsetterie e fenomeni di corrosione, con confronto ai valori di progetto e alle prescrizioni di sicurezza per tensioni di passo e contatto. Sul quadro MT si registrano pulizia e contaminazioni, condizioni delle barriere e delle distanze d’isolamento, coppie di serraggio applicate con riferimento ai valori del costruttore e marcatura dei serraggi, integrità di guarnizioni e filtri, corretto stato delle pressurizzazioni dei vani ove previsto e riscontro delle prove di tenuta dei scomparti. Le protezioni di interfaccia e di macchina richiedono la trascrizione completa delle tarature attive, con identificazione firmware e logiche, riferimenti di coordinamento e risultati dei test con iniezione secondaria e, se eseguiti, con iniezione primaria, inclusi i report di scatto, i tempi misurati, la corrispondenza delle grandezze strumentali ai rapporti TA/TV e la verifica della catena di scatto fino all’organo di interruzione. Gli ausiliari in continua devono essere documentati con tensione di flottazione, temperatura, resistenza interna o conduttanza delle celle, prove di autonomia o test di scarica controllata, funzionalità e allarmi di caricabatterie e UPS, integrità dei cablaggi e dei fusibili, mentre per gli ausiliari in alternata si verifica selettività e funzionamento delle protezioni a valle, presenza di alimentazioni ridondanti e continuità dell’illuminazione di emergenza. I sistemi di telecontrollo e misura devono mostrare integrità dei canali, qualità della sincronizzazione oraria, correttezza delle acquisizioni e delle segnalazioni e validità delle misure fiscali se presenti.
Tutte le misure devono essere corredate da strumentazione impiegata con marca, modello, numero di serie e certificato di taratura in corso di validità, insieme alla metodologia di prova, alle condizioni di esecuzione e alle soglie di accettazione adottate con riferimento alla norma o alla specifica del costruttore. L’esito di ogni controllo deve essere chiaramente classificato, con distinzione tra conforme, conforme con osservazioni e non conforme, attribuendo un livello di criticità e una priorità di intervento e indicando le azioni correttive immediate o differite, i ricambi impiegati o raccomandati, i tempi di ripristino e le implicazioni sull’esercizio. È utile che la scheda preveda uno spazio per l’analisi del trend, mettendo a confronto i risultati con le campagne precedenti, in modo da intercettare derive lente come l’aumento della resistenza di contatto, la crescita del fattore di dissipazione, l’evoluzione dei gas disciolti o l’incremento della resistenza di terra, supportando così una manutenzione predittiva.
Gli aspetti di sicurezza e organizzativi devono essere tracciati con pari rigore. Si devono riportare i riferimenti ai permessi di lavoro, alle misure di segregazione adottate, alla verifica di assenza di tensione e all’applicazione delle messe a terra mobili con indicazione del punto di connessione, al controllo degli interblocchi e all’eventuale supervisione del distributore per manovre in rete, oltre a note su eventuali deviazioni dal piano, near miss, infortuni o situazioni anomale. Le dotazioni antincendio e i sistemi di rilevazione devono essere verificati in scadenza e funzionalità, con annotazione dello stato degli estintori, dell’accessibilità delle vie di esodo e della segnaletica di sicurezza e di pericolo, incluse le targhe di identificazione circuito e gli schemi unifilari esposti in cabina.
Non va trascurata la conformità ambientale. La scheda deve prevedere il registro delle verifiche su apparecchiature contenenti SF6 con lettura della densità, calcolo di eventuali perdite, interventi di ripristino e tracciabilità secondo normativa F-gas, la gestione degli oli dielettrici con raccolta e smaltimento dei rifiuti pericolosi, la presenza di bacini di contenimento e kit assorbenti, l’assenza di PCB nelle apparecchiature interessate, nonché note su rumorosità, pulizia e presenza di infestanti. In caso di eventi di sversamento o fuga, vanno documentate le azioni intraprese e le comunicazioni effettuate agli enti competenti.
La chiusura dell’intervento richiede uno spazio per il ripristino in sicurezza, il collaudo funzionale a impianto rimesso in servizio, la verifica della corretta sequenza di manovra e del riallineamento dei sistemi di protezione e telecontrollo, con l’indicazione delle condizioni finali e di eventuali limitazioni operative residue. Devono essere riportate le firme del tecnico esecutore, del responsabile della manutenzione e del referente dell’esercente, con data e ora, insieme alla programmazione della prossima scadenza e a eventuali prescrizioni cogenti. Allegati fotografici, termografie, oscillografie di eventi, report di prova in formato nativo dei relè, aggiornamenti di disegni e schemi devono essere collegati in modo univoco alla scheda, garantendo versionamento e controllo delle revisioni.
Infine, una buona scheda prevede campi per la gestione del ciclo di vita dell’informazione: numero di revisione del documento, storico delle modifiche, collegamento al registro dei settaggi ufficiali di protezione e alle baseline approvate, controllo degli accessi e audit trail, così da assicurare integrità e rintracciabilità dei dati. L’intero impianto informativo deve risultare coerente con le normative citate e con le indicazioni dei costruttori, in modo da trasformare la manutenzione da semplice adempimento a strumento di affidabilità, sicurezza e conformità documentata.
